解决拉伸模具和工件加工过程中的变形问题，必须遵循减少粘着磨损的基本原则，出发点是改变接触副的类型。那么拉伸模具加工期间出现拉伤要如何处理?接下来由苏州拉伸模具加工的小编来对此讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助，具体内容如下：
1、待成型工件的原材料方面
通过对原材料进行表面处理，如磷化、喷涂或其他原材料表面处理，在成型材料表面形成非金属异形层，可大大降低或消除工件上的应力。这种方法往往比较昂贵，成本高，需要额外的生产设备，增加生产工艺，虽然有时这种方法有一定的效果，但实际生产应用很少。
2、工件与模具之间
在模具和成型材料之间添加PVC或其他薄膜有时可以解决工件上的应力问题。对于生产线来说，可以通过机构连续送膜，而对于循环冲孔线，每生产一个工件就要加一层薄膜，并影响生产效率，这种工艺一般成本高，而且产量大，因此建议使用此工艺生产大尺寸工件。
在某些变形应力很低的情况下，有时工件上的应力问题可以通过添加润滑油或极压润滑油来解决。
3、模具方面
通过改变形状的凸凹色料或凸凹形状的表面处理，改变待成型材料与凸凹形状的接触特性。实践表明，它是解决伸长率问题的一种经济有效的方法，也是当今广泛使用的方法。
以上三点是有关拉伸模具加工期间出现拉伤的处理方式的全部内容，感谢您的理解与支持!
