如果拉伸模具在加工初期受压变形后拉伸，可能会出现纵向裂纹。那么纵向裂纹会对拉伸模具加工造成什么样的影响呢?接下来由苏州拉伸模具加工的小编来对此讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助，具体内容如下：
1、产品外形
(1)拉伸模具的拉伸深度过大，凸起超过极限，造成纵向裂纹;此外，如果在精加工时纵向或横向凸起超过极限，也会引起裂纹。总之，裂纹的直接原因，这对应于超越凸起;因此，如果超过变形极限而发生断裂，则说明拉深过大。如果减少拉深，成型条件会更好。
(2)基体的倒圆半径太小，因为是凸起的变形，如果超过材料的变形极限，就会开裂;所以合理的rd可以防止法兰裂纹，可以补充材料。作为改善材料流入条件的方法之一，增加基体的圆角半径;虽然增加半径可以防止开裂，但rd大于图纸尺寸。必须增加整理过程。
2、模具问题
(1)压条的形状和位置不正确。虽然使用压珠可以防止法兰起皱，但它具有阻碍材料流动的副作用。因此，如果材料流入是破裂的原因，则阻力太大。为了使物料易于流动，需要结合工件的形状综合分析拉辊的位置和形状。
(2)拉伸模具加工不良，如果模具表面加工不良，工件夹持器上的受力不能增加，所以必须用砂轮打磨。
3、压制条件
(1)如果工件夹持力过大，调整拉力的主要方法是调整工件夹持力;如果出现裂纹，法兰部分有光泽，那是因为工件夹持器的力太大了。因此当有爆裂危险时，可稍微减小工件夹的受力，观察产品的变化。
(2)模具表面润滑不足随着工件夹持力的增加，润滑剂的油膜强度应相应增加，以尽量减少摩擦。
(3)工件形状不良。如果预成型件变大，则成型条件恶化。因此，需要将工件缩小到一个较小的极限，即在接近下死点时，工件必须通过拉拔的滚轮，然后进行试拉拔。
4、材料
如果超过变形极限，则必须更换更高质量的材料，并且还必须增加板材厚度。因此，拉伸模具的加工不仅在设计阶段复杂。
以上四点是有关纵向裂纹会对拉伸模具加工造成的影响的全部内容，感谢您的理解与支持!
