冲压件是一种可以通过冲压、弯曲、拉伸等方法加工的零件，一般定义是零件在加工过程中的厚度。那么冲压件加工的过程中我们需要遵循什么样的原则呢?接下来由苏州冲压件加工厂的小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助，具体内容如下：
1、工件的冲孔形状简单，选择末端的单工艺模具，工件的形状凌乱，由于模具的结构或强度有限，台面应分成几个部分冲孔工艺，需要选择多重冲孔工艺。对于要求高平整度的零件，可在落料工序后来添加调平工序。
2、弯曲件的加工次数主要取决于其结构形状的无序程度，取决于弯曲角度的多少、相对方向和弯曲方向。当弯曲部分的弯曲半径小于许用值时，在弯曲后增加一个附加的成形工艺。
3、当标准截面质量和工件精度较高时，应考虑在落料工序后增加精加工程序或直接选择精密落料工序。
4、工序数量也要符合企业现有的模具人才和冲压设备。模具制造人才应能保证模具加工、装置精度向前提出相应要求，否则只能增加加工次数。
5、冲压件的加工次数与材料的性质、拉拔高度、拉拔比尺的数量、拉拔直径、材料厚度等条件有一定的关联，需要拉伸工程核算人员的认可。当角半径小或标准精度高时，需要在拉深后追加一道成型工序。
6、为了提升冲压件加工工艺的稳定性，有时需要适当增加工艺数目，来此确保冲压件的质量。例如，弯曲部件的附加定位工艺的钻孔、成型工艺的变形减少孔的钻孔转移变形面积的增加等。
7、关于冲压件的加工，冲压件的规划，造型简洁，结构合理，刀具结构简单，我们的策略是，用更少，更短的冲压件进行加工，这有利于冲压作业，不仅可以生产正工率，还可以方便安排生产冲压件加工，生产机械化、自动化。
以上七点是有关冲压件加工期间需要遵循的七个原则的全部内容，如果您还有疑问，可在我们的网站上进行咨询，感谢您的理解与支持！
